এরগনোমিক অফিস চেয়ার আর্মরেস্ট আনুষাঙ্গিক সরবরাহকারী

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে কীভাবে ত্রুটিগুলি (যেমন সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং বুদবুদ) এড়ানো যায় এরগোনমিক অফিস চেয়ার আর্মরেস্ট আনুষাঙ্গিক ?

1। উপাদান প্রিট্রেটমেন্ট এবং নির্বাচন: উত্স থেকে ত্রুটির কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপাদান নির্বাচন এবং প্রিট্রেটমেন্ট হ'ল সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং বুদবুদ এড়ানোর ভিত্তি। এরগোনমিক অফিস চেয়ার আর্মরেস্ট আনুষাঙ্গিকগুলি সাধারণত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন পলিপ্রোপিলিন (পিপি), নাইলন (পিএ) বা এবিএস ব্যবহার করে। এই জাতীয় উপকরণগুলির স্ফটিকতা, গলিত সূচক এবং আর্দ্রতা সামগ্রী সরাসরি ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
উপাদান আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামালগুলিতে আর্দ্রতা বুদবুদগুলির অন্যতম প্রধান কারণ। উদাহরণস্বরূপ, অঞ্জি জিয়েলং ফার্নিচার কোং, লিমিটেডকে গ্রহণ করে, এর পেশাদার দলটি 0.02% এর নীচে আর্দ্রতা উপাদান নিয়ন্ত্রণ করতে উত্পাদনের আগে একটি ডিহমিডিফায়ার ড্রায়ারের মাধ্যমে কাঁচামালগুলি প্রাক-চিকিত্সা করবে (যেমন পিএ 66 এর জন্য 4-6 ঘন্টার জন্য 120 ℃ এ শুকানো দরকার) যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে ইনজেকশন মোল্ডিং চলাকালীন গ্যাসিকরণের ঝুঁকি নেই। সংস্থার দ্বারা প্রবর্তিত উন্নত শুকানোর সরঞ্জামগুলির একটি বুদ্ধিমান আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ ফাংশন রয়েছে, যা শুকানোর স্থিতিতে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করতে পারে এবং উত্স থেকে আর্দ্রতার কারণে সৃষ্ট বুদ্বুদ সমস্যা দূর করতে পারে।
উপাদান তরলতা অপ্টিমাইজেশন: যদি হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির কাঠামো জটিল হয় (যেমন ফাঁকা, মাল্টি-ক্যুরড ডিজাইন), তবে একটি মাঝারি গলিত সূচক (এমআই) সহ উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। আর অ্যান্ড ডি টিম পণ্য নকশা অনুসারে উপাদান সূত্রটি সামঞ্জস্য করবে। উদাহরণস্বরূপ, অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য পিপি -তে 30% ট্যালকম পাউডার যুক্ত করার সময়, গলিত তরলটি দুর্বল উপাদান প্রবাহের কারণে সৃষ্ট অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপ এড়াতে রিওলজিকাল পরীক্ষার মাধ্যমে অনুকূলিত হয়, যার ফলে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি হ্রাস করে।

2। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি এড়ানোর মূল বিষয় এবং হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন অসম প্রাচীরের বেধ এবং পাঁজর অবস্থান নকশা) অনুসারে গতিশীল সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

তাপমাত্রা সিস্টেমের পরিশোধিত ব্যবস্থাপনা
ব্যারেল তাপমাত্রা: অপর্যাপ্ত গলিত তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি হতে পারে, যখন খুব উচ্চ তাপমাত্রা সহজেই উপাদান অবক্ষয় ঘটায় এবং গ্যাস উত্পাদন করে। উদাহরণ হিসাবে এবিএস গ্রহণ করে, ব্যারেল তাপমাত্রা সাধারণত 200-240 ℃ এ সেট করা হয়, তবে ব্যারেলটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হয় বিভাগগুলিতে (যেমন ফিডিং বিভাগে 180 ℃, সংক্ষেপণ বিভাগে 220 ℃ এবং 230 ℃ মিটারিং বিভাগে) ইনফ্রারেড তাপমাত্রা সেন্সরগুলির মাধ্যমে এবং তাপমাত্রা নিষ্কাশন দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদগুলি হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা উপাদানের শীতল হারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি ঘটে। এরগোনমিক হ্যান্ড্রেলগুলিতে প্রায়শই প্রাচীরের বেধের পার্থক্য থাকে (যেমন সমর্থন কলামে 5 মিমি প্রাচীরের বেধ এবং প্যানেলে 2 মিমি)। ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ামক বিভিন্ন বিভাগে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে ছাঁচের তাপমাত্রা 60-80 ℃ এ বজায় রাখা হয় এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলটি 40-50 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে বিভিন্ন অংশের শীতল হার সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং সঙ্কুচিত চাপের পার্থক্য হ্রাস পায়।

চাপ এবং হোল্ডিং চাপ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ইনজেকশন চাপ: হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির জটিল কাঠামোর (যেমন সামঞ্জস্যযোগ্য হ্যান্ড্রেলগুলির স্লট এবং থ্রেডযুক্ত গর্ত) সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। সার্ভো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি 80-120 এমপিএতে ইনজেকশন চাপটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। পাঁজরের মতো সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলির জন্য, বিভাগযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ (যেমন ছাঁচ ফিলিং পর্যায়ে 100 এমপিএ এবং চাপ ধারণের পর্যায়ে 80 এমপিএ) অপর্যাপ্ত চাপের কারণে স্থানীয় হতাশা এড়াতে ব্যবহৃত হয়।
হোল্ডিং সময় এবং চাপের ক্ষয় টিপুন: চাপ হোল্ডিং স্টেজ হ'ল উপাদান সঙ্কুচিতদের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার মূল চাবিকাঠি। প্রক্রিয়া দলটি ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার (যেমন মোল্ডফ্লো) এর মাধ্যমে পাওয়া গেছে যে হ্যান্ড্রেলের ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলটি 15-20 সেকেন্ডের জন্য রাখা দরকার এবং চাপ হোল্ডিংয়ের প্রাথমিক মান থেকে 5%/সেকেন্ডের হারে চাপটি ক্ষয় হয়, যা কার্যকরভাবে সঙ্কুচিত ব্যবধান পূরণ করতে পারে এবং সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি হ্রাস করতে পারে।

শীতল সময়ের বৈজ্ঞানিক সেটিং
খুব স্বল্প কুলিংয়ের সময়টি উপাদানগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্বের কারণ হতে পারে এবং পোস্ট-অলঙ্করণ সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি উত্পাদন করে। শীতল সময়টি হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির প্রাচীরের বেধ অনুসারে গণনা করা হয় (যেমন গড় প্রাচীরের বেধ 3 মিমি হয়, শীতল সময়টি 25-30 সেকেন্ডে সেট করা হয়), এবং ছাঁচের জল চ্যানেল অপ্টিমাইজেশন (যেমন কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল ডিজাইন) অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। এর উন্নত উত্পাদন সরঞ্জামগুলি অসম শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে রিয়েল টাইমে ছাঁচের প্রতিটি ক্ষেত্রের শীতল হার পর্যবেক্ষণ করতে পারে।

3। ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন: কাঠামোগত স্তর থেকে ত্রুটিযুক্ত ঝুঁকি এড়ানো

ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির অর্গনোমিক ডিজাইনের জন্য (যেমন বাঁকা হ্যান্ড্রেল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য যৌথ কাঠামো), সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং বুদবুদগুলি প্রতিরোধের জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি ছাঁচের নকশায় অন্তর্ভুক্ত করা দরকার।

গেটের অবস্থান এবং আকার অপ্টিমাইজেশন
গেটের অবস্থানটি অতিরিক্ত গলিত প্রবাহের কারণে চাপের পরিমাণ এড়ানো উচিত এবং নিষ্কাশন পথটি বিবেচনা করা উচিত। হ্যান্ড্রেল ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, ছাঁচ দলটি একটি সুপ্ত গেট বা একটি ফ্যান গেট ব্যবহার করে এবং সুষম গলে যাওয়া ভর্তি নিশ্চিত করার জন্য ঘন প্রাচীরের অঞ্চলে (যেমন হ্যান্ড্রেল সাপোর্ট সিট) গেটটি সেট করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যযোগ্য হ্যান্ড্রেল ছাঁচের গেটের ব্যাসটি 1.5 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 2 মিমি সেট করা হয়, যা কার্যকরভাবে গলিত প্রবাহের হারকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং একটি ছোট গেট দ্বারা সৃষ্ট অশান্ত বায়ু গ্রহণ এড়াতে পারে।

নিষ্কাশন সিস্টেমের সূক্ষ্ম নকশা
বুদবুদগুলি বেশিরভাগ ছাঁচের গ্যাস স্রাব করতে অক্ষমতার কারণে ঘটে। এক্সস্টাস্ট গ্রোভগুলি (গভীরতা 0.02-0.03 মিমি, প্রস্থ 5-10 মিমি) ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ, কোর ইত্যাদির উপর খোলা হয় এবং শ্বাস প্রশ্বাসের ইস্পাত (পোরোসিটি 15-20%) মৃত কোণগুলিতে সেট করা হয় যা নিষ্কাশন করা কঠিন (যেমন পাঁজরের অবস্থানের নীচের অংশ) নিশ্চিত করার জন্য যে গ্যাস ভর্তির সময় গ্যাসটি সময়মতো নিষ্ক্রিয় করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। তদতিরিক্ত, সংস্থাটি গ্যাস সংগ্রহের ক্ষেত্রের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে এবং ছাঁচের নিষ্কাশন দক্ষতা 30%এরও বেশি বাড়ানোর জন্য একটি লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে এক্সস্টাস্ট কাঠামোটি অনুকূল করে তোলে।

ছাঁচ পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা
ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা গলিত প্রবাহ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। গলিত প্রবাহের সময় অশান্তি হ্রাস করতে এবং গ্যাসের প্রবেশের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ছাঁচের গহ্বরটি মিরর পালিশ (RA≤0.2μm) হয়। একই সময়ে, ছাঁচের জল চ্যানেলের "সিরিজ সমান্তরাল" হাইব্রিড ডিজাইনের মাধ্যমে, ছাঁচের তাপমাত্রার ওঠানামা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির কারণে সৃষ্ট বুদবুদগুলি এড়াতে ≤ ± 2 ℃ হওয়া নিশ্চিত করা হয়।

4। গতিশীল পর্যবেক্ষণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মান পরিদর্শন: পুরো প্রক্রিয়াতে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের স্থিতিশীলতা রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মানের প্রতিক্রিয়ার উপর নির্ভর করে এবং ত্রুটিগুলি "অনলাইন মনিটরিং অফলাইন পরিদর্শন" এর দ্বৈত ব্যবস্থার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

অনলাইন প্রক্রিয়া প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ
কোম্পানির বুদ্ধিমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং হোল্ডিং চাপ (স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি 100Hz) এর মতো পরামিতিগুলিতে রিয়েল-টাইম ডেটা সংগ্রহ করে এবং প্যারামিটারের ওঠানামা ± 5%ছাড়িয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম এবং সামঞ্জস্য হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন এটি সনাক্ত করা হয় যে হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির একটি ব্যাচের হোল্ডিং চাপের ওঠানামা সেট মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন প্যারামিটার ড্রিফ্টের কারণে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি এড়াতে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হোল্ডিং চাপ ক্ষতিপূরণ পরিমাণ বাড়িয়ে তুলবে।

অফলাইন ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রযুক্তি
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: গুণমান পরিদর্শকরা হ্যান্ড্রেল আনুষাঙ্গিকগুলির 100% ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করেন, পাঁজর এবং কোণগুলির মতো সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে মনোনিবেশ করে এবং অভ্যন্তরীণ বুদবুদগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করেন (≥0.5 মিমি ব্যাসযুক্ত বুদবুদগুলি চিহ্নিত করা যেতে পারে)। অঞ্জি জিয়েলং ফার্নিচার কোং, লিমিটেডের গুণমান পরিদর্শন দলটি পেশাগতভাবে প্রশিক্ষিত হয়েছে এবং ত্রুটিযুক্ত সনাক্তকরণের হার 99%এরও বেশি পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য আইএসও 9001 মানের মানকে কঠোরভাবে অনুসরণ করেছে।
ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং ডেটা বিশ্লেষণ: উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে বুদবুদ বা সঙ্কুচিত চিহ্ন দ্বারা সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্ব রয়েছে কিনা তা বিশ্লেষণ করার জন্য পণ্যগুলিতে নিয়মিত ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন টেনসিল টেস্টিং এবং ইমপ্যাক্ট টেস্টিং) পরিচালনা করুন। পরীক্ষার ডেটা এসপিসি (পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ) পদ্ধতি দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়। যদি কোনও ব্যাচের সঙ্কুচিত হার 0.5%ছাড়িয়ে যায় তবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে সনাক্ত এবং অনুকূলিত হয়।

5। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং উদ্ভাবন: প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে অবিচ্ছিন্ন উন্নতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়ানো একটি অবিচ্ছিন্ন অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া, পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন দল এবং উন্নত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে অবিচ্ছিন্নভাবে প্রক্রিয়া সমাধানগুলিকে পুনরাবৃত্তি করতে।

ছাঁচ পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ
নতুন পণ্যটি উত্পাদনে যাওয়ার আগে, সংস্থাটি একটি ছাঁচ প্রোটোটাইপ তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করবে, ছাঁচ ট্রায়ালগুলির একটি ছোট ব্যাচ পরিচালনা করবে (50-100 টুকরা), ছাঁচ ফিলিং প্রক্রিয়াটি রেকর্ড করতে একটি উচ্চ-গতির ক্যামেরা ব্যবহার করবে, গলিত প্রবাহটি 60০ টি ভোরটিস তৈরি করে যা বুদবুদগুলি তৈরি করে এবং গেট ট্রায়ালগুলির মাধ্যমে গেট পজিশন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে তোলে কিনা তা হ্রাস করে, প্রতিরক্ষা হ্রাস করে।

নতুন প্রযুক্তি প্রয়োগ
রিয়েল টাইমে ছাঁচ ফিলিং পর্যায়ে চাপ বিতরণ পর্যবেক্ষণ করতে একটি ইন-মোল্ড প্রেসার সেন্সর (যথার্থতা ± 0.1MPA) প্রবর্তন করুন, সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির ঝুঁকি ক্ষেত্রের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এআই অ্যালগরিদমকে একত্রিত করুন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ ধারণ কৌশলটি সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন সেন্সরটি সনাক্ত করে যে হ্যান্ড্রেলের একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে চাপ অপর্যাপ্ত, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানটির সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য 1-2 সেকেন্ডের মধ্যে চাপের সময়কে 1-2 সেকেন্ডের মধ্যে বাড়িয়ে তুলবে। এছাড়াও, সঙ্কুচিত হার হ্রাস করার সময়, নাইট্রোজেন ইনজেকশন দিয়ে উপাদান ঘনত্ব হ্রাস করতে মাইক্রো-ফোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির ব্যবহার অন্বেষণ করুন এবং নীতিগতভাবে সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির প্রজন্মকে হ্রাস করুন